В сравнении с AutoPlate, устройство AutoPlate Pro позволяет сократить время смены форм почти вдвое. Благодаря интеграции в Intellistart 2 смена тиража превращается в автоматизированную и непрерывную цепочку процессов. Пока выполняется замена форм, оператор может использовать это время для выполнения других задач.

Пленка защищает красочный ящик от загрязнения. Пленка может быть легко заменена без каких-либо дополнительных усилий. Боковые щечки красочного ящика легко вынимаются. Дополнительно параллельное выполнение программ смывки позволяет сократить время переналадки

Как только оператор запускает печать с Prinect Inpress Control 2, все остальные процессы выполняются в полностью автоматическом режиме. Устройство измерения определяет белизну бумаги, а также контрольную цветовую шкалу и менее чем через 30 листов предоставляет первые результаты измерения. После чего выставляется приводка и уже после 60 листов предоставляются следующие результаты измерения с превосходной приводкой. Как только достигаются значения по краске, по команде работа автоматически запускается на тираж.

Устройства смывки офсетного и печатного цилиндров, использующее тканевое полотно, сокращают расход смывочного раствора, экономят смывочные полотна и время. Смывка офсетного и печатного цилиндров осуществляется одновременно во всех секциях. Также при смывке красочного аппарата расходуется меньше воды и смывочного раствора.

Оптимальная интеграция сушки в приемку позволяет существенно сократить затраты на электроэнергию. Уменьшение расстояния до листа на 1 см повышает эффективность ИК-сушки на 5%. Уникальная сушка DryStar от Heidelberg потребляет на 20% меньше электроэнергии по сравнению с другими системами. Например, если лак используется в 50—60% работ, сушка DryStar позволит сэкономить до 390 кВт на 1 млн. оттисков.

Система Intellistart 2 осуществляет интеллектуальную смену заказов, автоматически генерируя оптимальную последовательность действий и обеспечивая полную прозрачность всех процессов: активных и стоящих в очереди. Программа Intelliguide в реальном времени показывает ход выполнения. Благодаря этим инновациям, надежности и техническому совершенству машины Speedmaster XL 75, а также превосходному сервису продукция производится точно по графику и без превышения расчетных затрат.

Технология сушек DryStar LE UV или DryStar LED позволит еще расширить диапазон услуг и повысить эффективность вашей машины Speedmaster XL 75. Вы сможете предлагать печать на различных материалах, продукты с разнообразными спецэффектами, при этом сократив производственный цикл в вашей типографии. Во времена коротких тиражей и необходимости быстро отгрузить сухие оттиски, которые в дальнейшем могут быть незамедлительно переданы на послепечатную обработку, DryStar LE UV или DryStar LED являются существенным преимуществом для коммерческих типографий и web-to-print.

Самонаклад Preset Plus оснащается вакуумной лентой с возможностью регулировки воздушных камер для плавной транспортировки любых материалов. Настройка самонаклада полностью автоматизирована, предустановка выполняется на основе данных о работе.

Впервые стало возможным, чтобы во время печати можно было готовить и запускать несколько следующих друг за другом заказов. Помимо этого, при смене заказа процесс запускается автоматически и далее выполняется без участия оператора. В рамках этого процесса система измерения Prinect Inpress Control 2 с функцией Quality Assist сама включает режим «тиражной печати» в машине после того, как соблюдены требования по качеству. Такая смена заказа, полностью автоматизирована от получения последнего тиражного оттиска до первого тиражного оттиска следующей работы, является уникальной в офсетной печати.

Запатентованная, интеллектуальная система Intellistart 2 автоматически создает оптимальную последовательность действий для смен заказов, обеспечивает полную прозрачность всех процессов: активных и стоящих в очереди. Программа Intelliguide в реальном времени показывает ход выполнения.

Проверка и юстировка валиков в печатной секции благодаря программе Roller Check Assistant занимает не более 5 минут, тогда как обычная ручная регулировка требует 25 минут. Простая юстировка валиков стандартизирована на всех печатных машинах Speedmaster и поэтому может быть легко выполнена на любой другой машине. Такая удобная процедура позволяет выполнять профилактические проверки для гарантии качества, снижения объем отходов, исключения жалоб со стороны клиентов.